导读：由二氧化硅和黏土混合。型砂可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格....
由二氧化硅和黏土混合。型砂可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。
以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。
型砂的发展现状
当前，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，型砂质量对铸件有着直接和重要影响。实际生产统计表明，铸件废品中有60%以上源于型砂及铸型质量问题。
为了降低铸件废品率，提高经济效益，几十年来，铸造工作者研制出多种型砂自动检测装置及型砂质量控制系统。
但是到目前为止，还有很多的型砂性能和组分仍然局限于间接和近似的检测与控制，尚待铸造工作者进一步开发。因此，型砂质量的自动检测与控制一直是铸造领域的重要前沿研究课题之一。 wWW.WeNTIYI.coM
型砂的意义
砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的，铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。
以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60%，影响生产的型废率约占6%~10%，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。
综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车问工作环境等有着极为重要的意义
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