某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作 其工艺路线如下: 下料→锻造→正火①→切削加工→渗碳② 淬火③ 低温回火④→喷丸+
正火,渗碳,齿轮
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某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线如下:
下料→锻造→正火①→切削加工→渗碳②、淬火③、低温回火④→喷丸+磨削加工。
请分别说明上述①、②、③和④四项热处理工艺的目的及齿轮使用状态下的组织和性能。
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①正火目的:使组织均匀化、细化、改善加工性能。
正火工艺:加热至Ac3+(30~50)℃,空气中冷却。
②渗碳目的:提高齿轮表面的含碳量,为淬火作准备。
渗碳工艺:在900~950℃进行。
③淬火目的:使渗碳层获得最好的性能,即获得高的齿面硬度,耐磨性及疲劳强度,并保持心部的强度及韧性。
淬火工艺:渗碳后,油冷。
④低温回火目的:减少或消除淬火后应力,并提高韧性。
低温回火工艺:加热至150~200℃进行。
