烧点定义及产生原因是什么？如何调整？
定义,原因,
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正确答案：缺陷定义：白色点状缺陷，严重的为黑色并形成小凹坑，缺陷已经深入基板组织。烧点直径约为0.5～1.0mm不等。淬水后产生的烧点是白色的，程度较轻;在前处理、电镀槽及软熔塔中产生的则为黑色的烧点。产生原因：(1)带钢表面上粘附的灰尘、铁粉等异物，或者由于导电辊的平滑度不好，表面清洁度不够好阻碍了带钢与前处理(包括电解碱洗脱脂和电解酸洗)、电镀、软熔、钝化段各部分的导电辊之间的紧密接触，产生了电火花，形成电弧斑点，即烧点;(2)清洗后导电辊(辊子和带钢间水膜的影响)电流过大时产生了电火花，形成烧点;(3)压紧辊的调整不良，以致带钢不能十分紧密地接触导电辊，也会产生烧点;原板表面不良也会局部有选择性地引起放电形成烧点。调整措施：(1)一旦产生了电弧烧点，在辊子上也常常会同时留下痕迹，导致与带钢的接触进一步变坏，因此又使电弧烧点越来越多，发现烧点必须尽早处理。发现有损坏的导电辊及时更换。(2)发现异物即时清理;(3)导电辊投入使用前进行严格的研磨;(4)调整压辊，使带钢与导电辊紧密接触;(5)控制来料的板形和表面状态(如是否有严重的压痕、辊印等)。