铸造合金的（）是产生缩松 缩孔 裂纹和变形等缺陷的基本原因。
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铸型内的熔融合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固部位将形成孔洞。按孔洞的大小和分布不同可分为缩孔和缩松。容积较大而集中的空洞称为缩孔；细小而分散的空洞称为缩松。缩孔和缩松的形成过程，可得到以下规律：1）合金的液态收缩和凝固收缩越大（如铸钢、白口铸铁、铝青铜），铸件越易形成缩孔。2）合金的浇注温度越高，液态收缩越大，铸件越厚，越容易形成缩孔。3）结晶温度范围宽的合金，倾向于糊状凝固，易形成缩松；纯金属和共晶成分合金倾向于逐层凝固，易形成集中缩孔。主要工艺措施有：a）